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高頻淬火設(shè)備操作規(guī)程

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高頻淬火設(shè)備操作規(guī)程

發(fā)布日期:2020-11-22 作者: 點(diǎn)擊:

1、高頻淬火設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并合格才能工作。


2、首先打開機(jī)床的供水系統(tǒng),然后打開機(jī)床的電源,打開燈絲電壓,打開高壓,調(diào)節(jié)輸出電壓旋鈕,使電壓達(dá)到要求工作電壓。(停機(jī):高壓輸出指示回到零,依次反向返回關(guān)閉。供水系統(tǒng)延遲30分鐘關(guān)閉)


3、在沒有接通電源的情況下安裝加熱感應(yīng)器,降壓圈與感應(yīng)器連接處應(yīng)接觸良好,如有氧化物應(yīng)用砂布或其它方法清除。調(diào)整感應(yīng)器與工件間的間隙和高度,并保持與側(cè)板平行。(即是調(diào)整X、Y、Z方向位置,并記下數(shù)據(jù))  


4、高頻淬火設(shè)備冷卻介質(zhì)常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質(zhì)溫度≤50℃;對(duì)某些工件不能滿足要求時(shí),允許適當(dāng)調(diào)整淬火液濃度,但必須確保硬度合格,無淬火裂紋。  

高頻淬火設(shè)備

5、生產(chǎn)前需對(duì)淬火液噴管進(jìn)行排除空氣,淬火液無明顯白色泡沫。  


6、高頻淬火設(shè)備有效淬硬層深,按熱處理工藝卡中檢測(cè)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣與測(cè)量,使其符合技術(shù)要求。  


7、操作者需根椐工藝的要求,感應(yīng)器的不同,淬火方法的不同(定點(diǎn)或連續(xù))調(diào)整工藝參數(shù),每批零件生產(chǎn)前需試淬火1-2件。經(jīng)檢測(cè)無高頻淬火裂紋,硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產(chǎn)。  

8、生產(chǎn)過程中操作者必須隨時(shí)觀察機(jī)床電壓波動(dòng)、工件與感應(yīng)器相應(yīng)位置與間隙帶來的溫度、加熱區(qū)域、位置的變化。對(duì)噴液管偏移造成的冷卻能力變化,必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。  


9、高頻淬火零件應(yīng)及時(shí)回火,一般在淬火后2小時(shí)內(nèi)。對(duì)于碳鋼,合金鋼和碳含量≥0.50%的產(chǎn)品及厚簿懸殊的產(chǎn)品須在1.5小時(shí)內(nèi)回火。  


10、需返工的工件,返修前應(yīng)是先進(jìn)行感應(yīng)正火處理,以防重淬產(chǎn)生裂紋,工件只允許返工一次。


11、在生產(chǎn)過程中,操作員應(yīng)至少對(duì)工件進(jìn)行(前時(shí)、中時(shí)、末時(shí))不少于三次的硬度檢驗(yàn)。  


12.如果在操作過程中出現(xiàn)異常狀態(tài),應(yīng)立即關(guān)閉電源,并應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主管以進(jìn)行調(diào)整或安排維護(hù)。


13.操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,干燥,無水,操作踏板上應(yīng)有干燥的絕緣橡膠,以確保操作人員的安全


本文網(wǎng)址:http://m.zgubilitic.com/news/519.html

關(guān)鍵詞:高頻淬火設(shè)備,淬火設(shè)備廠家,淬火設(shè)備廠

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